Тема снижения затрат остается актуальной и вряд ли перестанет таковой быть в ближайшие годы. Являясь производителем гофроупаковки 25 лет, компания ООО «Ново Пакаджинг ББ» (ранее ООО «Стора Энсо Пакаджинг ББ») разрабатывает новые и оптимизирует текущие упаковочные решения, наглядно демонстрируя эффект, как правило, выраженный не только в рублях, но и в улучшении параметров качества самой упаковки.
Не всегда экономия затрат на гофрокоробе очевидна сразу, и тогда требуется провести детальный анализ как самой упаковки, так и всего упаковочного процесса. С деталями технического сервиса, предоставляемого ООО «Ново Пакаджинг ББ» можно ознакомиться в статье.
Наиболее простой и действенный способ получить экономию на упаковке — это автоматизировать упаковочный процесс, решая одновременно задачи экономии затрат и повышения производительности труда. Однако, не все компании в силу текущего состояния дел готовы инвестировать средства в новые упаковочные машины. Исходя из этого, возникает необходимость создать эффективный аналог текущему варианту упаковки, решающий все вышеперечисленные задачи.
Как же быть, когда в отрасли уже существует удобное и столь привычное для всех решение, которое вряд ли может быть еще лучше?
В первую очередь, как и всегда, необходимо разобраться в особенностях продукта, принять во внимание условия транспортировки и хранения. Лотки, изображенные на фото, используются для молочной продукции, а потому должны быть особенно хорошо приспособлены к изменению температурного режима, иметь удобное штабелирование и взаимодействовать с покупателем через идентификацию бренда.
Все эти факторы были приняты во внимание при создании нового оптимизированного решения.
В процессе работы над созданием возможных вариантов оптимизации появилось несколько модификаций лотков, которые требовали проверки как в лаборатории качества ООО «Ново Пакаджинг ББ», так и на производстве потенциального потребителя данной продукции. Из четырех предложенных аналогов данного продукта, лидером стала упаковка, которая впечатлила обе стороны не только принципиально изменившейся структурой первоначального вида лотка, но и качественным обновлением набора полезных свойств.
Итак, после проведенных изменений новый лоток одномоментно принес 10 материальных выгод, а именно:
- Расход гофрокартона на одно изделие снизился на 17%;
- Загрузка трака с продукцией увеличилась на 38%, что автоматически снизило затраты на доставку в пересчете на один короб;
- Сток на складе без увеличения затрат на хранение вырос на 38%, что особенно важно в период высокого сезона;
- Трапецеидальная форма нового лотка значительно улучшила устойчивость паллеты с готовой продукцией при транспортировке и хранении;
- Новый лоток исключает использование ложементов или вставок для фиксации стаканчиков, что избавляет от лишних трудозатрат, дополнительно снижая затраты на упаковку;
- Полное и быстрое охлаждение лотка с продукцией происходит на 8% быстрее за счет уникальной конструкции лотка;
- Использование микрогофрокартона позволяет наносить высококачественную красочную флексо или офсетную печать (максимум до 7 цветов печати);
- Новое решение полностью готово для выкладки на холодную полку в магазине, занимая на 4% меньше полочного пространства, давая возможность увеличить объем товара на полке;
- Лоток полностью отличается от стандартного варианта и привлекает внимание потребителя своей индивидуальностью и новизной;
- Общая экономия затрат при переходе на новый вариант лотка для молочной продукции 19%